Пельменный аппарат JGL 200TR (AR)

Пельменный аппарат JGL 200TR (AR) — профессиональное оборудование для автоматизированного производства пельменей с мясной, овощной, рыбной или комбинированной начинкой. Модель подходит для пельменных цехов, фабрик-кухонь, мясоперерабатывающих предприятий, кулинарий, ресторанных производств и предприятий HoReCa, которым необходим стабильный выпуск продукции с одинаковым весом и формой.

Аппарат выполняет подачу теста и фарша, формование, дозирование начинки и отделение готовых изделий. Это позволяет сократить зависимость от ручной лепки, повысить производительность участка и обеспечить аккуратный товарный вид каждой единицы продукции.

Основные преимущества JGL 200TR (AR):

• Высокая производительность — подходит для серийного выпуска пельменей в течение рабочей смены.
• Равномерная дозировка — изделия получаются одинаковыми по размеру, массе и наполнению.
• Снижение трудозатрат — один оператор контролирует подачу теста, начинки и качество формования.
• Бережная работа с начинкой — оборудование рассчитано на использование подготовленного фарша без крупных твёрдых включений.
• Быстрая переналадка — смена формующего узла позволяет выпускать изделия другого размера или конфигурации.
• Удобство санитарной обработки — рабочие элементы доступны для очистки после завершения смены.

Для запуска необходимо подготовить эластичное тесто и однородную начинку, загрузить их в соответствующие бункеры, установить формующую матрицу и включить аппарат. Оператор регулирует подачу и контролирует качество готовых пельменей. Освоение оборудования не требует сложных навыков: главное — соблюдать рецептуру теста, консистенцию фарша и регулярно очищать рабочие узлы.

Дополнительные характеристики

• Модель: JGL 200TR (AR).
• Назначение: автоматическое формование пельменей с начинкой.
• Производительность: до 200 кг/ч; фактический показатель зависит от массы изделия, рецептуры и квалификации оператора.
• Электропитание: 380 В, 50 Гц.
• Установленная мощность: около 1,5 кВт.
• Ориентировочная масса пельменя: 14–20 г, в зависимости от установленной матрицы.
• Конструкция: тестовый бункер, бункер для начинки, шнековые механизмы подачи, формующий узел, электропривод.
• Материал контактных элементов: пищевой металл, пригодный для регулярной санитарной обработки.
• Требования к сырью: тесто без комков; начинка однородной консистенции, без костей, хрящей и крупных частиц.
• Опции, приобретаемые отдельно: дополнительные формующие матрицы для изменения веса, формы и размера изделий; запасные рабочие элементы и комплектующие для обслуживания.