Технологическое оборудование для профессиональных кухонь и производств – страница 67

Эффективная зона мойки строится по принципу логистического потока и включает три основные секции:

• 1. Зона предварительной зачистки и сортировки: Стол для сбора остатков пищи и отделения мусора. Здесь же устанавливается измельчитель пищевых отходов (диспоузер) для гигиеничной утилизации.
• 2. Зона замачивания и мойки: Устанавливаются одна или несколько моечных ванн из нержавеющей стали. Рекомендуется как минимум двухсекционная ванна: для замачивания и для ополаскивания. Используется горячая вода и моющие средства.
• 3. Зона ополаскивания и сушки: Вторая секция ванны или отдельная ванна с чистой горячей водой для смыва моющих средств. Далее посуда размещается на специальных решетчатых стеллажах для естественной сушки или отправляется в посудомоечную машину.
• Важно: Все зоны должны быть выполнены из нержавеющей стали, иметь наклонные столешницы для стока воды и быть организованы по принципу "грязное-чистое" без пересечения потоков.

Это два принципиально разных аппарата для придания продуктам аромата дыма:

• Коптильня горячего копчения: Процесс происходит при высоких температурах (от 60°C до 120°C). Дымогенератор (источник дыма) находится в самой камере, одновременно нагревая и коптя продукт. Процесс быстрый (от 30 минут до нескольких часов). Продукт получается готовым к употреблению, сочным, с нежной текстурой, но имеет небольшой срок хранения (несколько дней).
• Коптильня холодного копчения: Процесс происходит при низких температурах (от 20°C до 40°C). Дымогенератор расположен отдельно, и дым поступает в коптильную камеру по трубе, успевая охладиться. Процесс длительный (от нескольких часов до нескольких дней). Продукт получается плотным, упругим, с ярко выраженным ароматом и длительным сроком хранения (недели и месяцы) за счет консервирующего эффекта дыма.

Картофелечистка (овощечистка) — это аппарат для механической очистки корнеплодов от кожуры, который в разы ускоряет и облегчает подготовительные процессы на кухне. Для правильного выбора учитывайте:

• Объем рабочей камеры: Определите, какой объем овощей (картофеля, моркови, свеклы) вам нужно чистить за одну загрузку. Модели варьируются от небольших (3-5 кг) до крупных (15-25 кг).
• Тип абразивной поверхности: Гладкие или сетчатые абразивные диски/стенки. Сетчатые обычно более эффективны для мытья и щадящей очистки.
• Материал корпуса: Предпочтительна нержавеющая сталь для долговечности и соответствия санитарным нормам.
• Наличие функции автоматической подачи воды: Это необходимо для смыва очистков и охлаждения барабана во время работы.
• Дополнительные аксессуары: Некоторые модели позволяют менять абразивные диски для очистки разных типов овощей или даже для шелушения лука.

При выборе производственной стойки (стола) обратите внимание на следующие ключевые параметры:

• Материал столешницы: Нержавеющая сталь (AISI 430, AISI 304) — стандарт для профессиональных кухонь. Она гигиенична, долговечна, устойчива к коррозии и нагреву. Также существуют столешницы из пластика (HPL) для неабразивных работ или из мрамора/гранита для работы с тестом.
• Конструкция и комплектация: Определитесь с необходимыми модулями: полки, ящики, дверцы, выдвижные опоры для котлов. Убедитесь, что ножки регулируются по высоте для компенсации неровностей пола.
• Габариты: Высота стола (обычно 85-95 см) должна быть эргономичной для поваров. Ширина и глубина выбираются исходя из доступного пространства и задач.
• Дополнительное оборудование: Рассмотрите стойки со встроенными раковинами, бортами для предотвращения падения продуктов, или отверстиями для подключения навесного оборудования (мясорубок, слайсеров).

Машины с вытяжным конвейером (Flight Type) — это решение для ресторанов, столовых и кейтерингов с очень высоким объемом посуды. Их преимущества:

• Высокая производительность: Они способны обрабатывать от 5000 до 20000 тарелок и более в час, что недостижимо для фронтальных или купольных машин.
• Непрерывность процесса: Конвейерная лента постоянно движется, позволяя загружать и выгружать посуду без остановки цикла мойки, что критично во время пиковых нагрузок.
• Экономия ресурсов: Благодаря оптимизированному расходу воды и моющих средств на одну единицу посуды, такие машины более эффективны при больших объемах.
• Эргономика и экономия пространства: Позволяют организовать логичный поток грязной и чистой посуды, разделяя зоны загрузки и выгрузки, и часто интегрируются в системы тележек.